PET吹塑机是什么呢？

单级吹塑机

虽然PET瓶开发正在美国进行，但日本一家大型注塑机制造商正在领导一个开发机器以制造双轴取向PP（聚丙烯）容器的项目。他们认识到该原型机可用于生产新的PET瓶，并于1975年12月推出用于制造新型双轴取向PET瓶的单级ASB-150注射拉伸吹塑机。所有源自这种原始设计的一级注塑拉伸吹塑机被称为经典的单级机器，因为该概念早已被扩展到其他PET开发中。经典的单级机器设计非常通用，因为相同的基本机器设计可用于制造各种形状和尺寸的各种瓶子和罐子。

两级吹瓶机

在早期开发中，通过连续挤出PET管来进行。为了制造这些预制件，制造机器采用连续挤出的PET管，加热并封闭一端，然后加热另一端并通过吹塑形成螺纹面。与8和16腔模具的早期注塑成型路线相比，该工艺具有更快的输出速率，每小时12000个预成型件。挤出时，表面可以是多层的阻隔材料。随着空化增加到32甚至更高，该系统被注塑成型的表现所取代。注塑（IM）颈部的质量，例如添加通气槽，使得IM表面更优选。此外，IM技术可从多家公司获得，为客户提供更多的技术和商业选择。两台技术机器，六个吹塑模具，每小时约4000瓶。随后的模具和冷却开发将产量提高到每小时6000瓶。

两阶段PET加工包括：

通过注塑成型来执行

通过拉伸吹塑成型吹瓶

由于它比一步加工更灵活，因此在塑料包装市场上被广泛接受。您可以选择仅制作预制件或仅在您想特别制作其中一种时吹瓶。

集成式两级吹瓶机

在集成式两级方法中，通过更传统的注塑成型路线（优化的空腔数量以匹配所需的输出）进行，然后，在仍然很热的情况下，将其运送到具有优化数量的吹塑模具的单独吹塑机中。适合所需的输出。这是PET瓶制造的第一个“整合”方法。设备开发人员采用“单阶段”方法。这里的设备具有与吹塑模具相同数量的注射腔。这是一种更紧凑的方法，被证明是小批量输出的理想选择，具有优异的光泽表面。