你需要了解什么是注塑成型--注塑机

什么是注塑成型：

注塑成型是通过注塑机制作大批量生产零件的制造工艺。它最常用于大规模生产过程，其中相同的部件连续创建数千甚至数百万次。

为何使用注塑成型：

注塑成型的主要优点是能够集中扩大生产。一旦支付了初始成本，注塑生产过程中每单位的价格就非常低。随着更多零件的生产，价格也会急剧下降。其他优点包括：

与传统的制造工艺相比，注塑成型产生的废品率低，可以减少原始塑料块或板材的大部分比例。然而，这对于具有甚至更低废品率的3D打印的增材制造工艺而言可能是负面的。注意：注塑生产中的废塑料通常来自四个区域：浇道，浇道，浇口位置以及从零件腔体本身泄漏的任何溢流材料。

浇口简单地是将熔融塑料从注塑机的喷嘴引导到整个注塑模具的进入点的通道。它与模具本身分开。浇道是与浇口相遇的通道系统，通常在模具内或作为模具的一部分，引导熔融塑料进入模具内的部件腔。最后，在浇道直接进入零件腔后，浇口是通道的一部分。在注塑模具循环，整个熔融塑料将冷却，在浇口，流道，浇口，部件腔本身中留下固体塑料，并且可能在部件的边缘上有一点溢流。

例如一旦暴露在空气中固化的环氧树脂，是固化的材料，并且如果试图熔化它则会在固化后燃烧。相比之下，热塑性材料是一种塑料材料，可以熔化，冷却和固化，然后再次熔化而不会燃烧。 

使用热塑性材料，可以再循环使用的材料。有时这种情况发生在工厂车间。他们研磨浇口/流道和任何废品部件。然后他们将这种材料加回到进入注塑机的原材料中。这种材料被称为“重新研磨”。

通常，质量控制部门将限制允许重新投入印刷机的回收量。或者，如果他们有很多，工厂可以将这种重新研磨出售给其他可以使用它的工厂。通常，再研磨材料用于不需要高性能特性的低质量部件。

注塑成型可重复。也就是说，您生产的第二部分将与第一部分完全相同。这在尝试在大批量生产中产生品牌一致性和部件可靠性时是一个很好的特征。