塑料吹膜机吹塑薄膜常见故障及措施

塑料吹膜机吹塑薄膜常见故障有薄膜太粘，开口性差、薄膜透明度差、薄膜出现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不均匀、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙，凹凸不平、薄膜有异味等13种常见故障。

1.薄膜太粘，开口性差

故障原因： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快。

解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比； ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。

2.薄膜透明度差

故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差； ②吹胀比过小； ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

解决办法： ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果； 对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。

3.薄膜出现皱折

故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

解决办法： ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致； ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降低吹胀比； ④适当减小人字夹板的夹角； ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行

4.薄膜有雾状水纹

故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。

解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。

5.薄膜厚度不均匀

故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制； ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

解决办法： ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致； ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀； ④调整吹胀比和牵引比； ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚

故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； ③牵引速度太慢。

解决办法： ①调整模口间隙； ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些； ③适当提高牵引速度

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。

解决办法： ①调整模口间隙； ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却； ③适当降低牵引速度。

8.薄膜的热封性差

故障原因： ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。

解决办法：①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向； ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

9.薄膜纵向拉伸强度差

故障原因： ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差； ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； ④膜的冷却速度太快。

解决办法： ①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度；③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；④适当降低冷却速度。

10.薄膜横向拉伸强度差

故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。

解决办法： ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。

11.膜泡不稳定

故障原因： ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动； ②挤出温度过低，出料量少； ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法：①调整挤出温度； ②调整挤出温度； ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； ④阻止和减小外界气流的干扰。

12.薄膜表面粗糙，凹凸不平

故障原因： ①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。

解决办法： ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； ②适当降低挤出速度。

13.薄膜有异味

故障原因： ①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

解决办法：①更换树脂原料； ②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

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